二、施工:金属表面的清洁度严重影响喷涂涂层的结合力,工件表面残余或吸附的水、油等异物可以去除,常导致针孔、结节、脱落或粘附力差。
a:根据原始数据,有必要在磷化后24小时内及时喷涂。在6小时内喷砂和颗粒处理后,还需要在钢上喷涂油漆。实践证明,该方法是一种有用的方法,用于改善涂膜与基材的粘合性,并改善涂膜和基材的耐腐蚀性。用于喷涂的压缩空气中的油和水并不完全完好,因此压缩空气中含有过多的水和油,这肯定会影响涂层的质量并形成各种缺陷。因此,需要定期清洗和更换油水设备中的过滤器,并坚持清洗和清洗压缩空气,这有利于提高油漆层的功能。
b:温度和湿度对涂层质量的影响非常明显。要注意喷漆施工现场温度在10℃以下的30℃范围内,相对湿度不超过80%,必须坚持施工现场整洁有序。如果温度过高,相对湿度较高,涂层容易变白,出现桔皮现象,但如果温度过低,涂层容易移动,对金属表面的涂层质量有负面影响。
c:金属外表面的涂层和涂装操作一般用于空气喷涂,注意喷枪和喷涂表面之间的间隔在200至300毫米之间,压缩空气的压力控制为2到4kg/c,这可以更有效地确保涂料的涂层质量。
d:根据涂层的功能,在诸如环境的各种条件下损失的所选涂层的类型可以有效地发挥喷涂层的防腐蚀效果。涂料基料,溶剂和助剂的选择应适当,混合比例必须严格按照工艺要求,确保混合完全均匀,确保稀释至正常工作粘度。
e:喷涂过程中通常使用底漆、中间漆和面漆。第一次喷涂硝基清漆时,由于底漆和腻子都是油性的,只需要稀释剂将其熔化,产生气泡和皱纹,所以喷涂速度要快一点。喷涂一次后,干燥后,用砂纸打磨干净,然后喷涂。底漆膜厚不小于75微米,中心膜厚不小于100微米,面漆厚度不小于50微米。完成后,干漆的总厚度不小于225微米。
第三,后期:完成后,油漆喷涂的保质期按常识为2年,但环境也是油漆开裂形成的原因;结构数据的有机成分,棕色或黑色薄漆沉积物在高温空气中氧化和/或聚合,由:1:薄膜老化并自然破裂。2:对漆膜开裂的防治3.如漆膜老化产生裂纹,用铁锹将裂纹两端约10cm处的漆膜铲掉,露出基层,找出产生裂纹的原因。4.用原子灰对裂纹进行校正。在钻孔后,用砂纸光滑,无碎片,钻孔后再进行油漆;第一层油漆应又薄又薄,然后在钻孔后再涂上第二层。5.:不要涂得太厚。
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